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       全自動(dòng)米線機(jī)避免斷條、粘連、粗細(xì)不均，核心是“原料穩(wěn)定+參數(shù)準(zhǔn)確+工藝規(guī)范”，具體方案如下:

米線機(jī)

       1.原料預(yù)處理:大米水分控制在22%-26%，剔除砂石雜質(zhì)，碎米占比≤10%;按水溫規(guī)范浸泡(20°C泡4-6小時(shí))，磨漿達(dá)80-100目，確保無(wú)顆粒。

       2.參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)控:熟化溫度鮮米線90-95C、干米線95-100℃，壓力穩(wěn)定在1.0-1.2MPa;螺桿轉(zhuǎn)速匹配模具孔徑，通過(guò)變頻調(diào)速保持平穩(wěn)，避免波動(dòng)。

       3.模具與設(shè)備維護(hù):選用孔徑均勻的模具，定期清理殘留米漿、更換磨損模具;每日清潔螺桿和料筒，每周校準(zhǔn)溫度、壓力傳感器，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

       4.成型后處理:米線擠出后立即進(jìn)入20-30C冷卻槽，冷卻1-2分鐘后用分絲器分開防粘連;輸送帶與擠出速度匹配，切割刀具保持鋒利，避免拉扯斷裂。

       5.異常快速處理:斷條查原料水分、熟化溫度或模具堵塞;粘連增加冷卻時(shí)間、降低溫度;粗細(xì)不均檢查轉(zhuǎn)速或模具孔徑，針對(duì)性調(diào)整即可。

       米線加工設(shè)備全程依賴PLC系統(tǒng)準(zhǔn)確控溫調(diào)壓，減少人工干預(yù)，做好基礎(chǔ)管控就能大幅降低品質(zhì)問(wèn)題。