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       傳統(tǒng)米線生產(chǎn)中，工人需頻繁巡檢、手動調(diào)整參數(shù)，不僅效率低，還易因反應(yīng)不及時導(dǎo)致設(shè)備停機。傳感器通過“實時數(shù)據(jù)反饋+自動預(yù)警”，減少人工介入，確保米線生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行:

米線加工機

       1.原料供應(yīng)環(huán)節(jié):避免“斷料停機”，保障流程連貫

       核心傳感器:料位傳感器

       價值體現(xiàn):制漿環(huán)節(jié)需持續(xù)供應(yīng)米漿/干粉，若原料倉(米倉、雜糧倉)料位過低未及時補料，會導(dǎo)致制漿機空轉(zhuǎn)，后續(xù)成型環(huán)節(jié)斷料，生產(chǎn)線停機10-15分鐘，影響產(chǎn)能。

       料位傳感器實時監(jiān)測原料倉剩余量，當(dāng)料位低于預(yù)設(shè)值，自動觸發(fā)聲光報警，并向中控室推送“補料提醒”，避免因人工巡檢不及時導(dǎo)致的斷料停機，保障生產(chǎn)線24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

       2.成型環(huán)節(jié):預(yù)警“堵模風(fēng)險”，減少設(shè)備維護時間

       核心傳感器:扭矩傳感器

       價值體現(xiàn):干漿工藝中，若原料混合不均(如含硬塊)或模具孔徑堵塞，會導(dǎo)致擠壓機扭矩驟升，若未及時處理，可能燒毀電機或損壞模具,維護需1-2小時。

       扭矩傳感器實時采集擠壓機負載數(shù)據(jù)，若扭矩超過閾值，系統(tǒng)立即停機并提示“可能堵模/原料異常”，操作人員可快速拆解模具清理，避免故障擴大，將維護時間從1小時縮短至20分鐘，設(shè)備利用率從60提升至90。